Lean manufacturing to podejście do organizacji produkcji, które od lat znajduje zastosowanie w nowoczesnych zakładach przemysłowych, także w branży obróbki metalu. Koncepcja ta koncentruje się na eliminowaniu marnotrawstwa, usprawnianiu procesów i lepszym wykorzystywaniu zasobów – bez utraty jakości. W realiach automatyzacji i cyfryzacji coraz częściej łączy się tę metodę z rozwiązaniami określanymi jako Smart Factory. Zrozumienie, czym jest tzw. „szczupła” produkcja i jak działa w praktyce, stanowi dziś jeden z fundamentów efektywnego zarządzania nowoczesną fabryką.
Lean manufacturing – co to jest i jakie ma znaczenie w produkcji
Lean manufacturing (w dosłownym tłumaczeniu: szczupła produkcja) to koncepcja optymalizacji procesów przemysłowych, której celem jest dostarczanie klientowi wysokojakościowych produktów przy możliwie najmniejszym zużyciu zasobów. Podejście to obejmuje zarówno sposób organizacji pracy, jak i planowanie, logistykę wewnętrzną oraz kontrolę jakości. W odróżnieniu od doraźnych usprawnień – lean w produkcji zakłada długofalową zmianę kultury organizacyjnej.
W praktyce koncepcja ta ściśle wiąże się z pojęciem „lean management”, czyli szerszym podejściem do zarządzania przedsiębiorstwem. Obejmuje ono nie tylko halę produkcyjną, lecz także procesy decyzyjne, przepływ informacji i współpracę między działami. W zakładach korzystających z rozwiązań oferowanych przez firmę TRUMPF lean management stanowi często punkt wyjścia do dalszej automatyzacji i cyfryzacji procesów. Dzięki temu system może być spójnie integrowany z rzeczywistymi technologiami dostępnymi na rynku.
System lean manufacturing – zasady koncepcji jako fundament nowoczesnej produkcji
Zasady lean manufacturing opierają się na kilku kluczowych założeniach, które mają zastosowanie w każdej nowoczesnej fabryce. Najważniejsze z nich to koncentracja na wartości z perspektywy klienta, ciągłe doskonalenie procesów oraz eliminacja czynności, które nie wnoszą realnej wartości do produktu. Koncepcja ta zakłada także standaryzację pracy, co ułatwia wykrywanie problemów i ich systemowe rozwiązywanie. Dzięki temu procesy stają się bardziej przewidywalne i stabilne.
W kontekście obróbki metalu zasady lean manufacturing są szczególnie istotne przy pracy z zaawansowanymi maszynami. Przykładem mogą być lasery do cięcia blach TRUMPF z serii TruLaser, które umożliwiają wysoką powtarzalność i precyzję, a tym samym ograniczają straty materiałowe. Uzupełnieniem są prasy krawędziowe TruBend, pozwalające na szybkie i dokładne gięcie elementów zgodnie z ustalonym standardem. Takie maszyny i systemy TRUMPF sprzyjają wdrażaniu podejścia lean w produkcji, ponieważ innowacyjna technologia wspiera realizację jasno zdefiniowanych procesów.
System lean manufacturing w połączeniu z lean management
System lean manufacturing nie funkcjonuje w oderwaniu od sposobu zarządzania zakładem. Lean management zakłada bowiem, że decyzje podejmowane są na podstawie danych, a nie intuicji, problemy zaś są rozwiązywane u źródła. W praktyce oznacza to konieczność zapewnienia przejrzystości procesów produkcyjnych oraz bieżącego monitorowania ich przebiegu. Bez tego lean w produkcji pozostaje jedynie hasłem, a nie realnym narzędziem poprawy efektywności.
W zakładach wykorzystujących technologie TRUMPF istotną rolę odgrywają systemy cyfrowe wspierające zarządzanie produkcją. Oprogramowanie TruTops i rozwiązania MES oferowane przez firmę umożliwiają planowanie zleceń, monitorowanie postępu prac oraz analizę wykorzystania maszyn. Dzięki temu system lean manufacturing zyskuje solidne zaplecze informacyjne, a lean management może być realizowany w sposób spójny i oparty na rzeczywistych danych z hali produkcyjnej.
Lean manufacturing w praktyce – wdrażanie krok po kroku w zakładzie produkcyjnym
Wdrażanie rozpoczyna się zazwyczaj od analizy aktualnego stanu procesów produkcyjnych. Celem jest zidentyfikowanie miejsc, w których dochodzi do strat czasu, materiału lub energii. Następnie opracowywane są standardy pracy oraz sposoby ich utrzymania, co pozwala na stopniowe porządkowanie produkcji. Ważnym elementem jest także zaangażowanie pracowników w cały proces, ponieważ to oni najlepiej znają rzeczywisty przebieg procesów.
Kolejnym krokiem jest wsparcie lean produkcji odpowiednimi technologiami. Przykładem mogą być zautomatyzowane systemy magazynowania blach TRUMPF, takie jak TruStore, które usprawniają logistykę wewnętrzną i skracają czas przezbrojeń. W połączeniu z centrami laserowymi oraz rozwiązaniami do automatycznego załadunku i rozładunku możliwe jest stworzenie płynnego przepływu materiału. Takie podejście sprawia, że cała koncepcja lean manufacturing przestaje być teorią – staje się realnym elementem codziennej pracy zakładu.
Lean manufacturing – przykłady integracji z koncepcją Smart Factory
Lean manufacturing coraz częściej rozwija się równolegle z wdrażaniem takich koncepcji jak Smart Factory. Inteligentna fabryka opiera się na połączeniu maszyn, systemów IT i danych produkcyjnych w jeden spójny ekosystem. W takim środowisku lean w produkcji zyskuje nowe możliwości, ponieważ decyzje mogą być podejmowane szybciej i z większą precyzją. Automatyzacja nie zastępuje więc lean management, lecz dodatkowo go wzmacnia.
Przykłady lean manufacturing w wydaniu TRUMPF obejmują m.in. zintegrowane linie produkcyjne, w których lasery, prasy krawędziowe i systemy transportu współpracują w jednym cyfrowym środowisku (np. oferowanym przez TRUMPF rozwiązaniu Oseon). Maszyny (nawet różnych producentów) komunikują się z systemami zarządzania produkcją, co umożliwia bieżącą analizę obciążenia i jakości. Takie podejście pozwala skrócić czasy realizacji zleceń i lepiej wykorzystać potencjał parku maszynowego. W efekcie szczupła produkcja, zarządzanie oparte na ciągłym doskonaleniu i rozwiązania Smart Factory tworzą spójną całość, opartą wyłącznie na sprawdzonych, innowacyjnych technologiach.